Jak ovládat přesnost lehké bundy pro dámu během procesu řezání?

Předběžná léčba:

Lehké tkaniny (jako je nylon a polyester s vysokou hustotou) musí předem podstoupit předběžné ošetření, aby se zabránilo rozměrovým odchylkám způsobeným změnami teploty a vlhkosti po řezání.

Šíření stabilního materiálu:

Interlining s nízkým teplotou horkých tepláků nebo protiskluzového propojeného papíru je kombinován s látkou, aby se zvýšila tuhost tkaniny a snížila sklouznutí během řezání.

Tkaninové vrstvy jsou upevněny pomocí vakuového řezacího stolu, aby se zajistilo, že každá vrstva tkaniny je během vícevrstvého řezání úzce přilepena.

Environmentální adaptace:

Před řezem by měla být látka ponechána, aby stála v konstantní semináři teploty a vlhkosti (jako je teplota 22 stupňů ± 2 stupňů a vlhkost 55%± 5%) po dobu 24 hodin, aby se eliminoval vnitřní napětí.

Optimalizace automatického řezacího stroje

Oscilační nůž: Prořezává tenké a lehké tkaniny pomocí vysokofrekvenčních vibrací, snižuje deformaci tahání a přesnost může dosáhnout ± 0. 2 mm.

Laserová řezačka: Vhodné pro ultratenké tkaniny (jako je 7D nylon), nekontaktní řezání se vyhýbá posunutí, ale pozornost by měla být věnována ošetření horké taveniny.

Nastavení parametru nástroje

Chcete-li snížit odolnost proti řezu.

Řezací tlak je řízen při 20 až 40N a rychlost odpovídá vlastnostem látky (například 20 m\/min).

CAD inteligentní rozvržení

Pro rozvržení AI použijte software Gerber Accumark nebo Optitex, abyste snížili tkaninový odpad a zajistili v řezu jednotná mezera (větší nebo rovna 3 mm).

Oblast prošívání je kompenzována vrstvením a okraje za plnění a otoky je předvolena (obvykle 0. 5 až 1 cm se přidává vodorovně).

Návrh vyztužení šablony

3D tištěné polymerní šablony (jako jsou kompozitní materiály z uhlíkových vláken -peek), s magnetickými proužky zabudovanými na okrajích, jsou vhodné pro umístění na automatické řezné postele.

K klíčovým dílům se přidávají laserové polohovací kříže (jako je okraj a kapsa), s chybou ne více než 0. 3mm.

Systém monitorování v reálném čase

Integrujte strojové vidění (například řada Keyence CV-X) na řezném loži. Automaticky porovnejte data šablony po odříznutí 5 kusů. Alarm bude spuštěn, když odchylka překročí ± 0. 5 mm.

Pomocí senzorů napětí pro sledování stavu položení látky zajistí, že napětí každé vrstvy je konzistentní (rozdíl <5N).

Hierarchická ořezaná strategie

Prvním řezem je umístění vnějšího obrysového okraje a druhým řezem je přesně řezat vnitřní strukturální linii.

Symetrické řezací kousky přijímají metodu překrývajícího se řezání zrcadla, aby se zajistilo, že levé a pravé kusy jsou v jednom řezu zcela konzistentní.

Specializované školení dovedností

Operátoři musí projít testem koeficientu prokluzu látky (pro tkaniny s COF <0. 3 musí pracovat pro fungování pokročilého řezného certifikátu).

Vytvořte systém detekce ostrosti nástroje každé 2 hodiny (pro sledování změn řezné síly použijte měřič síly).

Environmentální kontrola uzavřené smyčky

Namontujte systém čištění laminárního toku FFU, aby se snížil posunutí řezacích kusů způsobených adhezí suspendovaných částic.

Země je vybavena antistatickým povlakem (povrchovým odporem 10^6 až 10^9Ω), aby se zabránilo nesprávné vyrovnání řezaných kusů způsobených statickou adsorpcí.

Ve fázi QC řezných kusů je přijato bezkontaktní 3D skenování (jako je hexagon absolutní rameno). Odchylka chromatogramu je generována porovnáním s digitální verzí s monitorováním klíčů:

Zarovnání švu (přípustná chyba ± 1 mm)

Konzistence rozestupů mřížky prošívání (chyba menší nebo rovná 0. 8mm)

Drsnost okraje řezu (hodnota RA <50 μm)